NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит под ключ установки для переработки томатной пасты — от приёмки томатов до пасты 28–30 или 36–38 Брикс с асептическим наполнением. Установка состоит из мойки в гидравлических каналах, hot/cold break, турбо-протирочной машины, многокорпусного вакуум-выпарного аппарата и линии асептического наполнения; низкотемпературный процесс сохраняет ликопин и цвет, а экономия пара за счёт TVR/MVR обеспечивает низкие эксплуатационные расходы. Среди наших референтных проектов — завод по производству томатной пасты и кетчупа производительностью 120 т/сутки.
Технологическая схема
1. Приёмка сырья и мойка
- Гидравлические каналы (flume): Выгрузка из грузовика водой и транспортировка плавающим способом; без механических ударов, отделение земли и камней.
- Барботажная мойка: Очистка поверхностных загрязнений турбулентностью сжатого воздуха; рециркуляция и фильтрация воды.
- Переборка: Вращающийся роликовый инспекционный конвейер; удаление гнилых и зелёных томатов с помощью опционального оптического цветового сортировщика.
2. Измельчение и термическая инактивация (Hot / Cold Break)
- Измельчающий насос: Томат превращается в грубое пюре.
- Hot break (95 °C+): Ферменты пектиназы (PME, PG) полностью инактивируются; сырьё для томатной пасты и кетчупа с высокой вязкостью, без расслоения сыворотки.
- Cold break (65–75 °C): Частичная ферментативная активность; более текучий продукт с ярким цветом и свежим вкусом.
- Технология: Нагрев менее чем за 30 секунд в кожухотрубном теплообменнике с турбулентным потоком; рекуперация тепла.
3. Протирание (отделение мякоти и волокон)
- Двухступенчатая турбо-протирочная машина: Отделение кожуры и семян ситами 0,4–1,2 мм; однородное пюре, выход свыше 95 %.
- Утилизация отходов: Отжатые отходы кожуры и семян используются как корм или сырьё для биогаза.
4. Вакуум-выпаривание и концентрирование
- Плёночный выпарной аппарат с падающей плёнкой / принудительной циркуляцией: Томатный сок 5–6 Брикс концентрируется в многокорпусном выпарном аппарате (2–4 корпуса) до пасты 28–30 или 36–38 Брикс.
- TVR / MVR: Экономия пара за счёт термической или механической компрессии пара; 1 кг пара выпаривает 4–5 кг воды.
- Низкая температура: Кипение при 45–65 °C под вакуумом; ликопин, цвет и вкус сохраняются, привкус варки не образуется.
5. Стерилизация и асептическое наполнение
- Стерилизатор «труба в трубе»: Концентрат мгновенно нагревается до 105–115 °C, выдерживается и охлаждается до 35 °C в асептических условиях.
- Асептическое наполнение: Наполнение в стерильные пакеты bag-in-drum на 220 л или bag-in-box на 1 000 л наполнительной головкой с паровым барьером; срок хранения 24 месяца при комнатной температуре.
- Альтернатива: Линия горячего розлива в жестяные банки/стекло и пастеризации для розницы.
Типичный диапазон применения
- Производительность: 100 – 2 000 т/сутки переработки томатов (24 часа)
- Продукция: томатная паста hot break и cold break (28–30, 36–38 Брикс), томатный сок, томаты ломтиками/кубиками, сырьё для кетчупа
- Расход пара: с TVR 0,25–0,30 кг пара / кг выпариваемой воды
- Материал: поверхности, контактирующие с продуктом, — AISI 304/316L; гигиеничное исполнение, совместимое с CIP
- Стандарты: Директива ЕС по машинному оборудованию (CE), PED (выпарной аппарат и стерилизатор), планировка в соответствии с ISO 22000/HACCP
Почему NEO MAKİNA?
- Энергоэффективность: Как производитель паровых котлов и теплообменников, мы проектируем систему «выпарной аппарат — котёл — конденсация» как единое целое; минимальный расход пара и воды на тонну.
- Качество продукта: Правильная температура break и низкотемпературное выпаривание обеспечивают высокую вязкость, яркий цвет и продукт без консервантов.
- Гибкость: Производство томатной пасты, томатного сока и кетчупа на одной установке; комплексное решение совместно с установками для переработки кетчупа.
- Референция: Завод по производству томатной пасты и кетчупа на 120 т/сутки и проектирование интегрированного предприятия в Инхисаре/Биледжике.
- Всё из одних рук: Технико-экономическое обоснование, проектирование процесса, оборудование, вспомогательные установки (котёл, вода, охлаждение), монтаж, автоматизация, пусконаладка и поддержка в сезон.
Часто задаваемые вопросы
Сколько тонн томатов требуется на 1 тонну томатной пасты?
Из томатов 5,5 Брикс для пасты 28–30 Брикс требуется около 5,5–6 тонн, для 36–38 Брикс — 7–7,5 тонн томатов.
Hot break или cold break?
Для кетчупа и густой пасты предпочтителен hot break; для томатного сока, светлой пасты и свежего вкуса — cold break. Линия работает в обоих режимах.
Чем занимается установка вне сезона?
Круглогодичное использование возможно за счёт производства кетчупа/соусов из асептической пасты, а также переработки фруктового пюре или концентрата; линия проектируется соответствующим образом.
Для проектирования установки по производству томатной пасты и получения предложения под вашу целевую производительность и тип продукта свяжитесь с нами.