NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. будує під ключ установки з переробки томатної пасти — від приймання томатів до пасти 28–30 або 36–38 Брикс з асептичним наповненням. Установка складається з миття в гідравлічних каналах, hot/cold break, турбо-протирної машини, багатокорпусного вакуум-випарного апарата та лінії асептичного наповнення; низькотемпературний процес зберігає лікопін і колір, а економія пари завдяки TVR/MVR забезпечує низькі експлуатаційні витрати. Серед наших референтних проєктів — завод із виробництва томатної пасти та кетчупу продуктивністю 120 т/добу.
Технологічна схема
1. Приймання сировини та миття
- Гідравлічні канали (flume): Вивантаження з вантажівки водою та транспортування плаванням; без механічних ударів, відокремлення землі та каміння.
- Барботажне миття: Очищення поверхневих забруднень турбулентністю стисненого повітря; рециркуляція та фільтрація води.
- Перебирання: Обертовий роликовий інспекційний конвеєр; видалення гнилих і зелених томатів за допомогою опційного оптичного кольорового сортувальника.
2. Подрібнення та термічна інактивація (Hot / Cold Break)
- Подрібнювальний насос: Томат перетворюється на грубе пюре.
- Hot break (95 °C+): Ферменти пектинази (PME, PG) повністю інактивуються; сировина для томатної пасти та кетчупу з високою в’язкістю, без розшарування сироватки.
- Cold break (65–75 °C): Часткова ферментативна активність; текучіший продукт із яскравим кольором і свіжим смаком.
- Технологія: Нагрівання менш ніж за 30 секунд у кожухотрубному теплообміннику з турбулентним потоком; рекуперація тепла.
3. Протирання (відокремлення м’якоті та волокон)
- Двоступенева турбо-протирна машина: Відокремлення шкірки та насіння ситами 0,4–1,2 мм; однорідне пюре, вихід понад 95 %.
- Утилізація відходів: Віджаті відходи шкірки та насіння використовуються як корм або сировина для біогазу.
4. Вакуумне випарювання та концентрування
- Плівковий випарний апарат із падаючою плівкою / примусовою циркуляцією: Томатний сік 5–6 Брикс концентрується в багатокорпусному випарному апараті (2–4 корпуси) до пасти 28–30 або 36–38 Брикс.
- TVR / MVR: Економія пари завдяки термічній або механічній компресії пари; 1 кг пари випарює 4–5 кг води.
- Низька температура: Кипіння при 45–65 °C під вакуумом; лікопін, колір і смак зберігаються, присмак варіння не утворюється.
5. Стерилізація та асептичне наповнення
- Стерилізатор «труба в трубі»: Концентрат миттєво нагрівається до 105–115 °C, витримується та охолоджується до 35 °C в асептичних умовах.
- Асептичне наповнення: Наповнення в стерильні пакети bag-in-drum на 220 л або bag-in-box на 1 000 л наповнювальною головкою з паровим бар’єром; термін зберігання 24 місяці за кімнатної температури.
- Альтернатива: Лінія гарячого розливу в бляшані банки/скло та пастеризації для роздробу.
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність: 100 – 2 000 т/добу переробки томатів (24 години)
- Продукція: томатна паста hot break і cold break (28–30, 36–38 Брикс), томатний сік, томати скибочками/кубиками, сировина для кетчупу
- Витрата пари: з TVR 0,25–0,30 кг пари / кг води, що випаровується
- Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, — AISI 304/316L; гігієнічне виконання, сумісне з CIP
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), PED (випарний апарат і стерилізатор), планування відповідно до ISO 22000/HACCP
Чому NEO MAKİNA?
- Енергоефективність: Як виробник парових котлів і теплообмінників, ми проєктуємо систему «випарний апарат — котел — конденсація» як єдине ціле; мінімальна витрата пари та води на тонну.
- Якість продукту: Правильна температура break і низькотемпературне випарювання забезпечують високу в’язкість, яскравий колір і продукт без консервантів.
- Гнучкість: Виробництво томатної пасти, томатного соку та кетчупу на одній установці; комплексне рішення разом з установками з переробки кетчупу.
- Референція: Завод із виробництва томатної пасти та кетчупу на 120 т/добу та проєктування інтегрованого підприємства в Інхісарі/Біледжику.
- Усе з одних рук: Техніко-економічне обґрунтування, проєктування процесу, обладнання, допоміжні установки (котел, вода, охолодження), монтаж, автоматизація, пусконалагодження та підтримка в сезон.
Поширені запитання
Скільки тонн томатів потрібно на 1 тонну томатної пасти?
З томатів 5,5 Брикс для пасти 28–30 Брикс потрібно приблизно 5,5–6 тонн, для 36–38 Брикс — 7–7,5 тонни томатів.
Hot break чи cold break?
Для кетчупу та густої пасти віддають перевагу hot break; для томатного соку, світлої пасти та свіжого смаку — cold break. Лінія працює в обох режимах.
Чим займається установка поза сезоном?
Цілорічне використання можливе завдяки виробництву кетчупу/соусів з асептичної пасти, а також переробці фруктового пюре чи концентрату; лінія проєктується відповідним чином.
Для проєктування установки з виробництва томатної пасти та отримання пропозиції під вашу цільову продуктивність і тип продукту зв’яжіться з нами.