NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проектирует, изготавливает и вводит в эксплуатацию «под ключ» водотрубные гибридные паровые котлы для промышленных предприятий. Наши котлы, выпускаемые в вертикальной и горизонтальной конфигурациях, в одном корпусе отвечают требованиям высокого давления, перегретого пара и низких выбросов.
Что такое водотрубный гибридный паровой котёл?
Гибридный котёл сочетает преимущества водотрубной и дымогарной конструкций: топочная камера и радиационная зона выполнены водотрубными мембранными стенками, а конвективная зона — дымогарным пучком. Результат — быстрая выработка пара, высокая стойкость к давлению и компактная компоновка. Доступны исполнения на твёрдом, жидком и газообразном топливе.
Варианты конфигурации
Вертикальные водотрубные гибридные котлы
- Компактная компоновка: Большая поверхность теплообмена на ограниченной площади благодаря вертикальному трубному пучку.
- Быстрая выработка пара: Благодаря малому объёму воды котёл за короткое время реагирует на резкие изменения нагрузки.
- Простое обслуживание: Доступный трубный пучок и чистящие люки обеспечивают короткие простои.
Горизонтальные водотрубные гибридные котлы
- Большая производительность: Для непрерывной потребности в паре предприятий пищевой, текстильной, нефтехимической промышленности и энергетики.
- Малая потеря давления: Высокая энергоэффективность благодаря оптимизированной циркуляции воды и пара.
- Расширяемая конструкция: Модульное исполнение позволяет в дальнейшем наращивать производительность.
Компоненты системы и принцип работы
- Водяные трубы и мембранная стенка: Трубы из углеродистой или легированной стали, выбираемые в зависимости от рабочего давления; диаметр и толщина стенки рассчитываются по ASME Section I / EN 12952.
- Топочная камера: Топка, проектируемая в зависимости от вида топлива, с огнеупорной защитой и ступенчатой подачей воздуха для сжигания с низким NOx.
- Конвективный пучок и пароперегреватель: Отдельный пакет пароперегревателя для получения насыщенного или перегретого пара (до 450 °C).
- Рекуперация тепла: Снижение температуры дымовых газов и сокращение расхода топлива с помощью экономайзера и воздухоподогревателя.
- Автоматизация: Управление на базе ПЛК; уровень воды, давление, контроль пламени, дозирование топлива и удалённый мониторинг управляются с одного щита.
Типичный диапазон применения
- Паропроизводительность: 2 – 50 т/ч (более высокая производительность — в зависимости от проекта)
- Рабочее давление: 10 – 40 бар
- Температура пара: насыщенный или перегретый пар до 450 °C
- Топливо: уголь, биомасса, пеллеты, мазут, природный газ или многотопливные исполнения
- КПД котла: свыше 90 % с экономайзером (в зависимости от топлива и условий эксплуатации)
Меры по эффективности и охране окружающей среды
- Низкоэмиссионное сжигание: Низкий NOx за счёт ступенчатой подачи воздуха и контролируемой температуры топки.
- Изоляция: Изоляция из минеральной ваты или керамического волокна сводит потери тепла с поверхности к минимуму.
- Рекуперация конденсата: Экономия воды и энергии благодаря встроенному конденсатному баку и деаэратору.
Отличие NEO MAKİNA
Каждый котёл проектируется в соответствии с потребностями предприятия в давлении, температуре и расходе. На этапе предложения представляется расчёт КПД и эксплуатационных затрат на основе анализа топлива и профиля нагрузки. Монтаж, пусконаладка, обучение операторов и поддержка запасными частями находятся под гарантией NEO MAKİNA. Среди наших референтных применений — проект водотрубного котла, вырабатывающего 12 т/ч перегретого пара при 38 бар и 450 °C.
Часто задаваемые вопросы
В чём разница между гибридным котлом и классическим дымогарным котлом?
Дымогарные котлы, как правило, ограничены давлением 20 бар и средней производительностью. Гибридная конструкция благодаря водотрубной топке позволяет получать более высокое давление и перегретый пар.
На каких видах топлива он работает?
Для твёрдого топлива (уголь, биомасса, пеллеты), жидкого топлива и природного газа имеются отдельные конструкции топки; многотопливные исполнения предлагаются в зависимости от проекта.
Каковы сроки поставки и объём поставки?
В зависимости от производительности изготовление занимает 3 – 6 месяцев. Объём поставки планируется «под ключ», включая котёл, систему сжигания, блок питательной воды, дымовую трубу и автоматизацию.
Чтобы определить подходящую для вашего предприятия производительность котла и получить предложение, свяжитесь с нами.