NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. errichtet schlüsselfertige Sesamverarbeitungsanlagen für die Herstellung von Sesam für Tahin, Simit und Kekse. Die Linie besteht aus den Bereichen Reinigung, Einweichen und Schälen, Schalentrennung durch Flotation, Wasserentzug per Zentrifuge, Wirbelschichttrocknung, Rösten und Tahin-Mahlung; hygienisches Design aus Edelstahl AISI 304/316, niedriger Wasser- und Energieverbrauch und ein weißes, glänzendes Produkt mit langer Haltbarkeit.
Prozessablauf
A. Vorreinigung
- Sieb und Aspirateur: Abtrennung von Staub, Stielen, Steinen und leichten Fremdstoffen; Magnet- und Steinabscheider.
- Optische Sortierung (optional): Aussortieren farbiger und fehlerhafter Körner.
B. Nassbereich: Einweichen, Schälen und Schalentrennung
- Einweichtanks: Quellen der Schale bei kontrollierter Temperatur und Zeit; durch automatische Überwachung von Wassertemperatur und Durchfluss wird unnötige Wasseraufnahme des Korns verhindert.
- Schälmischer: Die Schale wird durch turbulente Wasserströmung und Reibung gelöst und abgetrennt; schonende Bauweise, die das Korn nicht bricht.
- Flotationseinheit: Die leichte Schale schwimmt aufgrund des Dichteunterschieds auf, das schwere Korn sinkt ab; Trennwirkungsgrad über 99 %; Prozess mit Salzwasser oder Frischwasser.
- Waschen und Spülen: Mehrstufiges Spülen; durch Wasserrückgewinnung im geschlossenen Kreislauf sinkt der Wasserverbrauch um bis zu 40 %.
- Wasserentzug per Zentrifuge: Freies Wasser wird mechanisch entfernt; der Brennstoffverbrauch des Trockners sinkt.
C. Trockenbereich: Trocknen, Rösten und Kühlen
- Wirbelschichttrockner: Schwebetrocknung mit Heißluft; jedes Korn wird gleichmäßig erwärmt, es entstehen keine Brandstellen; die Endfeuchte wird auf unter 4 % gesenkt.
- Rösten (für Tahin): Kontrolliertes Rösten bei 120–180 °C in einer Drehtrommel oder einem Wirbelschichtröster; Aroma- und Farbrezeptur.
- Kühlen: Das Produkt wird schnell auf Umgebungstemperatur abgekühlt, wodurch die Öloxidation gestoppt wird.
- Endsiebung und Verpackung: Klassierung, Metalldetektor, Abfüllung in 25-kg-Säcke oder Big-Bags.
D. Tahin-Herstellung (optionaler Bereich)
- Mahlung auf eine Feinheit von 20–40 Mikron mit Steinmühle oder Kolloidmühle; Vakuummischung, Ruhetanks und Abfülllinie.
Typischer Anwendungsbereich
- Kapazität: Chargenbetrieb 500 – 2.000 kg/h; kontinuierlicher Betrieb 2.000 – 10.000 kg/h
- Produkte: geschälter weißer Sesam (für Simit, Kekse, Tahin), gerösteter Sesam, Tahin, Rohstoff für Halva
- Endfeuchte: < 4 %; Schalenanteil < 0,5 %
- Material: Edelstahl AISI 304/316, hygienisches Design ohne Toträume, CIP-tauglich
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, Anordnung gemäß ISO 22000/HACCP, Kriterien des Türkischen Lebensmittelkodex für Sesam und Tahin
Warum NEO MAKİNA?
- Produktqualität: Gleichmäßige Farbe, bruchfreies Korn und lange Haltbarkeit durch Wirbelschichttrocknung.
- Rezepturflexibilität: Einweichzeit, Temperatur und Röstprofil werden am Touchpanel je nach Produkttyp gewählt.
- Niedrige Betriebskosten: Wasser- und Brennstoffeinsparung durch Wasserrückgewinnung, Zentrifugen-Vortrocknung und Wärmerückgewinnung.
- Langlebigkeit: Lager und Rahmen, beständig gegen salzige und saure Umgebung; saisonaler Betrieb rund um die Uhr.
- Alles aus einer Hand: Prozessauslegung, Ausrüstung, Montage, Automatisierung, Inbetriebnahme und Schulung.
Häufig gestellte Fragen
Schälen mit Salzwasser oder mit Frischwasser?
Die Flotation mit Salzwasser erleichtert die Schalentrennung, erfordert jedoch Salzrückgewinnung und Spülung. Der Frischwasserprozess erzeugt weniger Abwasser; die Wahl richtet sich nach dem Produktziel und der Abwasserinfrastruktur.
Können die Schalen verwertet werden?
Ja. Die abgetrennte Schale wird getrocknet und als Futterzusatz oder Brennstoff verwendet; eine Schalentrocknungseinheit kann optional ergänzt werden.
Wie lange dauert die Umsetzung?
Engineering und Fertigung dauern 4–6 Monate, Montage und Inbetriebnahme 1–2 Monate.
Für die Auslegung einer Sesamverarbeitungslinie und ein Angebot entsprechend Zielprodukt und Kapazität kontaktieren Sie uns.