NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. réalise clé en main des installations de traitement du sésame pour la production de sésame destiné au tahini, au simit et aux biscuits. La ligne se compose des sections de nettoyage, trempage et décorticage, séparation des coques par flottation, essorage par centrifugeuse, séchage en lit fluidisé, torréfaction et broyage du tahini ; conception hygiénique en acier inoxydable AISI 304/316, faible consommation d’eau et d’énergie, produit blanc, brillant et de longue conservation.
Schéma du procédé
A. Pré-nettoyage
- Tamis et aspirateur : élimination des poussières, tiges, pierres et corps étrangers légers ; séparateur magnétique et épierreur.
- Tri optique (en option) : élimination des grains colorés et défectueux.
B. Section humide : trempage, décorticage et séparation des coques
- Cuves de trempage : gonflement de la coque à température et durée contrôlées ; la température et le débit d’eau sont surveillés par automatisme afin d’éviter une absorption d’eau inutile par le grain.
- Mélangeur de décorticage : la coque est désolidarisée puis séparée par l’écoulement d’eau turbulent et le frottement ; conception douce qui ne brise pas le grain.
- Unité de flottation : grâce à la différence de densité, la coque légère flotte et le grain lourd coule ; rendement de séparation supérieur à 99 % ; procédé à l’eau salée ou à l’eau claire.
- Lavage et rinçage : rinçage en plusieurs étages ; la régénération de l’eau en circuit fermé réduit la consommation d’eau jusqu’à 40 %.
- Essorage par centrifugeuse : l’eau libre est éliminée mécaniquement ; la consommation de combustible du sécheur diminue.
C. Section sèche : séchage, torréfaction et refroidissement
- Sécheur à lit fluidisé : séchage en suspension à l’air chaud ; chaque grain est chauffé de façon homogène, sans point de brûlure ; l’humidité finale est ramenée à moins de 4 %.
- Torréfaction (pour le tahini) : torréfaction contrôlée à 120–180 °C dans un tambour rotatif ou un torréfacteur à lit fluidisé ; recette d’arôme et de couleur.
- Refroidissement : le produit est ramené rapidement à la température ambiante, ce qui stoppe l’oxydation de l’huile.
- Tamisage final et conditionnement : calibrage, détecteur de métaux, remplissage en sacs de 25 kg ou en big-bags.
D. Production de tahini (section optionnelle)
- Broyage à une finesse de 20–40 microns au moulin à pierre ou au moulin colloïdal ; mélange sous vide, cuves de repos et ligne de remplissage.
Plage d’application typique
- Capacité : type discontinu 500 – 2 000 kg/h ; type continu 2 000 – 10 000 kg/h
- Produits : sésame blanc décortiqué (simit, biscuits, tahini), sésame torréfié, tahini, matière première pour halva
- Humidité finale : < 4 % ; taux de coques < 0,5 %
- Matériau : acier inoxydable AISI 304/316, conception hygiénique sans zones mortes, compatible NEP (CIP)
- Normes : Directive Machines CE, implantation conforme à ISO 22000/HACCP, critères du Codex alimentaire turc pour le sésame et le tahini
Pourquoi NEO MAKİNA ?
- Qualité du produit : couleur homogène, grains non brisés et longue conservation grâce au séchage en lit fluidisé.
- Flexibilité des recettes : la durée de trempage, la température et le profil de torréfaction se sélectionnent sur l’écran tactile selon le type de produit.
- Faibles coûts d’exploitation : économies d’eau et de combustible grâce à la régénération de l’eau, au pré-séchage par centrifugeuse et à la récupération de chaleur.
- Durabilité : roulements et châssis résistants aux milieux salins et acides ; fonctionnement saisonnier 7j/7 et 24h/24.
- Un seul interlocuteur : conception du procédé, équipements, montage, automatisation, mise en service et formation.
Questions fréquentes
Décorticage à l’eau salée ou à l’eau claire ?
La flottation en eau salée facilite la séparation des coques, mais exige une récupération du sel et un rinçage. Le procédé à l’eau claire génère moins d’eaux usées ; le choix se fait selon le produit visé et l’infrastructure de traitement des eaux usées.
Les coques peuvent-elles être valorisées ?
Oui. La coque séparée est séchée puis utilisée comme additif alimentaire pour animaux ou comme combustible ; une unité de séchage des coques peut être ajoutée en option.
Quel est le délai de réalisation ?
L’ingénierie et la fabrication prennent 4 à 6 mois, le montage et la mise en service 1 à 2 mois.
Pour la conception d’une ligne de traitement du sésame et un devis selon le produit visé et la capacité, contactez-nous.