Urun

Лінії переробки кунжуту

Video Linki

Urun Bilgileri

Urun Adi Лінії переробки кунжуту
Kategori Gıda Üretim Tesisleri
Durum ● Aktif

Fiyat Teklifi

Bu urun hakkinda fiyat teklifi almak icin bizimle iletisime gecin.

Teklif Al WhatsApp ile Sor

Urun Hakkinda

Лінії переробки кунжуту NEO MAKİNA: очищення, замочування та обрушування, відокремлення лушпиння флотацією, центрифуга, сушіння в псевдозрідженому шарі, обсмажування та помел тахіні продуктивністю 500–10 000 кг/год; гігієнічна лінія з AISI 304/316, економія води 40 %, вологість <4 % та білий кунжут експортної якості.

Detaylar

NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. будує під ключ лінії переробки кунжуту для виробництва кунжуту для тахіні, сіміта та печива. Лінія складається з ділянок очищення, замочування та обрушування, відокремлення лушпиння флотацією, видалення води в центрифузі, сушіння в псевдозрідженому шарі, обсмажування та помелу тахіні; гігієнічне виконання з нержавійної сталі AISI 304/316, низьке споживання води та енергії, білий, блискучий продукт із тривалим терміном зберігання.

Технологічна схема

A. Попереднє очищення

  • Сито й аспіратор: видалення пилу, стебел, каміння та легких сторонніх домішок; магнітний та каменевідокремлювальний сепаратори.
  • Оптичне сортування (опційно): відбраковування забарвлених і дефектних зерен.

B. Мокра ділянка: замочування, обрушування та відокремлення лушпиння

  • Замочувальні баки: набухання оболонки за контрольованої температури та часу; завдяки автоматичному контролю температури й витрати води зерно не вбирає зайвої води.
  • Обрушувальний змішувач: оболонка послаблюється й відокремлюється турбулентним потоком води та тертям; дбайлива конструкція, що не ламає зерно.
  • Флотаційний блок: завдяки різниці густини легке лушпиння спливає, важке зерно тоне; ефективність поділу понад 99 %; процес на солоній або прісній воді.
  • Промивання й ополіскування: багатоступеневе ополіскування; завдяки регенерації води в замкненому контурі витрата води зменшується до 40 %.
  • Видалення води в центрифузі: вільна вода видаляється механічно; витрата палива сушарки зменшується.

C. Суха ділянка: сушіння, обсмажування та охолодження

  • Сушарка з псевдозрідженим шаром: сушіння у завислому стані гарячим повітрям; кожне зерно прогрівається рівномірно, пригорання не виникає; кінцева вологість знижується до значення нижче 4 %.
  • Обсмажування (для тахіні): контрольоване обсмажування за 120–180 °C у барабані, що обертається, або обсмажувачі з псевдозрідженим шаром; рецептура аромату й кольору.
  • Охолодження: продукт швидко охолоджується до температури навколишнього середовища, і окиснення олії припиняється.
  • Остаточне просіювання та пакування: калібрування, металодетектор, фасування в мішки по 25 кг або біг-беги.

D. Виробництво тахіні (опційна ділянка)

  • Помел до тонини 20–40 мікрон кам’яним або колоїдним млином; вакуумне перемішування, ємності для витримування та лінія розливу.

Типовий діапазон застосування

  • Продуктивність: періодичної дії 500 – 2 000 кг/год; безперервної дії 2 000 – 10 000 кг/год
  • Продукція: очищений білий кунжут (для сіміта, печива, тахіні), обсмажений кунжут, тахіні, сировина для халви
  • Кінцева вологість: < 4 %; частка лушпиння < 0,5 %
  • Матеріал: нержавійна сталь AISI 304/316, гігієнічне виконання без застійних зон, сумісність із CIP
  • Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), планування відповідно до ISO 22000/HACCP, критерії Турецького харчового кодексу для кунжуту й тахіні

Чому NEO MAKİNA?

  • Якість продукту: однорідний колір, ціле зерно та тривалий термін зберігання завдяки сушінню в псевдозрідженому шарі.
  • Гнучкість рецептур: час замочування, температура й профіль обсмажування вибираються на сенсорній панелі залежно від типу продукту.
  • Низькі експлуатаційні витрати: економія води та палива завдяки регенерації води, попередньому сушінню в центрифузі та рекуперації тепла.
  • Довговічність: підшипники та рама, стійкі до солоного й кислого середовища; сезонна робота 24/7.
  • Усе з одних рук: проєктування процесу, обладнання, монтаж, автоматизація, пусконалагодження та навчання.

Поширені запитання

Обрушування в солоній чи в прісній воді?

Флотація в солоній воді полегшує відокремлення лушпиння, але потребує регенерації солі та ополіскування. Процес на прісній воді дає менше стічних вод; вибір робиться з огляду на цільовий продукт та інфраструктуру очищення стічних вод.

Чи можна використати лушпиння?

Так. Відокремлене лушпиння сушать і використовують як кормову добавку або паливо; блок сушіння лушпиння додається опційно.

Які терміни реалізації?

Проєктування та виготовлення тривають 4–6 місяців, монтаж і пусконалагодження — 1–2 місяці.

Для проєктування лінії переробки кунжуту та отримання пропозиції з огляду на цільовий продукт і продуктивність зв’яжіться з нами.