NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. errichtet schlüsselfertige Tanklager- und Raffinerieanlagen (Tank Farm) für Kraftstoff- und LPG-Terminals, petrochemische Standorte und Raffinerien sowie Lager- und Chemiekomplexe für Pflanzenöle. Neben den Lagertanks werden Tanklayout, Auffangwannen (Bund), Prozessverrohrung und Pumpstationen, Be- und Entladeinseln, Brandschutz, Beheizung, Elektro- und Leittechnik sowie Terminalautomatisierung im Rahmen eines einzigen EPC-Vertrags geplant und in Betrieb genommen. Unsere Projekte einer 10-t/h-Paraffinentfernungsanlage und eines 33.000-m³-Rohöltanks in Kirkuk zählen zu unseren Referenzen in diesem Bereich.
Was ist ein Tanklager?
Ein Tanklager ist eine integrierte Anlage, in der mehrere Lagertanks an einem Standort zusammen mit den sie untereinander und mit den Befüll- und Entladestellen verbindenden Rohrleitungen, Pumpen sowie Mess- und Sicherheitssystemen betrieben werden. Auf Raffinerie-, Terminal- und Hafengeländen erfüllt es die Funktionen Produktannahme, Lagerung, Mischung (Blending) und Versand; Sicherheit (Brand, Überlauf, Leckage) und Bestandsmanagement stehen im Zentrum der Auslegung.
Anlagenkomponenten
Lagertanks
- API-650-Tanks mit Fest- und Schwimmdach (100 – 50.000 m³), Niederdrucktanks nach API 620, LPG-Kugeln und liegende Druckbehälter (ASME VIII), Chemietanks aus Edelstahl.
- Details zu Fertigung und Montage der Tanks finden Sie auf der Seite API-650-Lagertanks.
Anlagenlayout und Bau
- Sicherheitsabstände zwischen den Tanks und zur Anlagengrenze (NFPA 30, Verordnung über den Brandschutz von Gebäuden), Auffangwände und dichte Bodenplatte (Regel 110 % der Kapazität), Regenwasser- und Ölabscheider.
- Tankringfundamente, Rohrbrückenfundamente, Straßen, Entwässerung und Umgebungsbeleuchtung.
Prozessverrohrung und Pumpstationen
- Rohrleitungen nach ASME B31.3 / B31.4; Spannungsanalyse, Dehnungskompensation, Isolierung und Begleitheizung (Dampf-/Elektrobegleitheizung).
- Kreisel- und Verdrängerpumpen nach API 610; Auswahl nach Produktviskosität und Förderentfernung; Manifold- und Ventilstationen.
- Blending-Linien, Inline-Mischer, Additivdosiersysteme; Blending-Anlagen für Schmieröl und Biodiesel.
Be- und Entladeinseln
- Befüllinseln für Straßentankwagen und Waggons: Unter-/Oberbefüllarme, kommerzielle Messung mit Massendurchflussmesser, Erdung und Überfüllsicherung, Dampfrückgewinnungsanlage (VRU).
- Ladearme und Rohrleitungen für Seeanleger; Schiff-Land-Transfersysteme.
Brandschutz
- Schaumsysteme (NFPA 11): Schaumkammern bei Festdachtanks, Rim-Seal-Löschung bei Schwimmdachtanks; Schaummonitore im Auffangbereich.
- Kühlsprühringe (NFPA 15), Hydrantennetz, Pumpstation mit elektrischen und dieselbetriebenen Feuerlöschpumpen (NFPA 20), Löschwasserbehälter; Gas- und Flammenmelder.
Beheizung und Temperaturhaltung
- Für Heizöl, Bitumen, Rohöl und einige Pflanzenöle: Tankbodenheizschlangen, Saugheizer, ein Heizraum mit Thermalöl- oder Dampfkessel; Tank- und Rohrisolierung.
Elektro-, Leit- und Terminalautomatisierungstechnik
- Radar-Füllstandsmessgeräte und Tankbestandssystem (ATG), Überfüllsicherung nach API 2350 (SIL-2-Sicherheitskreise), Temperatur- und Dichtemessung.
- Terminalautomatisierungssystem (TAS): Befüllfreigabe per Kartenleser, Batch-Steuerung, Lieferschein- und ERP-Integration; SCADA/DCS-Leitwarte.
- ATEX/IECEx-Zoneneinteilung und Ex-geschützte Ausrüstung; Erdung, kathodischer Korrosionsschutz und Blitzschutz.
Raffinerie- und Prozesseinheiten
- Kleine Prozesseinheiten: Rohölvorbehandlung und Paraffinentfernung, Ölrückgewinnung und -raffination, Biodiesel- und Schmieröl-Blending, Abwasservorbehandlung (API-Abscheider, DAF).
Typischer Anwendungsbereich
- Gesamtlagerkapazität: 1.000 – 500.000 m³; 2 – 50 Tanks
- Produkte: Rohöl, Benzin, Diesel, Jet-Kraftstoff, Heizöl, Bitumen, LPG, Ethanol, Biodiesel, Pflanzenöl, Melasse, Chemikalien
- Leistungsumfang: Machbarkeitsstudie und Basic Design (FEED), Detail-Engineering, Beschaffung, Bau, mechanische und elektrische Montage, Tests, Inbetriebnahme, Bedienerschulung
- Normen: API 650/620/2000/2350/653, ASME B31.3/B31.4, ASME VIII, NFPA 11/15/20/30, IEC 60079 (ATEX), EN 14015
Warum NEO MAKİNA?
- Einheitliche Verantwortung (EPC): Tanks, Verrohrung, Brandschutz, Elektro-/Automatisierungstechnik und Bau unter einem Vertrag und einem Projektmanagement.
- Felderfahrung: Tank- und Anlagenmontage im Irak, in Syrien, Zentralasien und Afrika unter schwierigen logistischen und klimatischen Bedingungen.
- Integration der Hilfsanlagen: Kessel-, Thermalöl-, Dampf- und Energierückgewinnungssysteme integrieren wir mit unserer eigenen Fertigung.
- Lebenszyklus-Support: Tankinspektionen nach API 653, regelmäßige Wartung, Kapazitätserweiterung und Modernisierung.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel Fläche benötigt ein Tanklager?
Aufgrund der Brandschutzabstände und Auffangvorschriften sind neben dem Tankvolumen auch Durchmesser und Produktklasse maßgebend; ein Kraftstoffterminal mit 4 Tanks à 20.000 m³ benötigt einschließlich der Hilfsanlagen typischerweise 20–30 Dönüm Fläche.
Wie lange dauert das Projekt?
Ohne Machbarkeitsstudie und Genehmigungen dauern Engineering, Beschaffung und Bau für ein Terminal mit 20.000–50.000 m³ Kapazität 12–20 Monate. Durch phasenweise Inbetriebnahme gehen die ersten Tanks früher in Betrieb.
Können Sie mein bestehendes Terminal modernisieren?
Ja. Tankinspektionen (API 653), die Nachrüstung von Schwimmdächern und VRU, Überfüllsicherung (API 2350), die Aktualisierung des Brandschutzsystems und die Installation einer Terminalautomatisierung erfolgen planmäßig bei laufendem Betrieb.
Für die Vorplanung eines Tanklagers und ein Angebot entsprechend Ihrer Lagerkapazität und Ihrem Produktportfolio nehmen Sie Kontakt mit uns auf.