NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. plant, fertigt und installiert industrielle Staubabscheidungs- und Filtrationssysteme, die den in Produktionsbereichen und Prozessschornsteinen entstehenden Staub direkt an der Quelle erfassen. Jet-Pulse-Schlauchfilter, Zyklone, Kartuschenfilter und Ölnebelabscheider gewährleisten in Zement-, Bergbau-, Stahl-, Holz-, Lebensmittel- und Chemieanlagen gleichzeitig Arbeitsschutz, Produktqualität und die Einhaltung der Emissionsgrenzwerte.
Wie funktioniert ein Staubabscheidungssystem?
Die an einer Absaughaube oder aus einem geschlossenen Volumen an der Staubquelle abgesaugte Luft wird über das Kanalsystem zur Filtereinheit transportiert. Grobe Partikel werden im Zyklon, feine Partikel im Schlauch- oder Kartuschenfilter abgeschieden; die saubere Luft wird über den Ventilator in den Schornstein oder zurück in die Umgebung abgegeben. Der abgeschiedene Staub wird über Zellenradschleuse und Förderschnecke in einen Container oder in den Prozess zurückgeführt.
Systemlösungen
Jet-Pulse-Schlauchfilter
- Wirkungsgrad: Abscheidung von bis zu 99,9 % bei Partikeln unter 1 Mikrometer; Schornsteinaustritt unter 5–10 mg/Nm³.
- Automatische Abreinigung: Druckluftimpuls, gesteuert über SPS und Differenzdruck; unterbrechungsfreier Betrieb, konstanter Druckverlust.
- Schlauchmaterial: Polyester, Aramid, PPS, PTFE-Membran; Auswahl nach Temperatur (130–260 °C) und chemischer Beständigkeit.
- Konstruktion: Gehäuse aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, Explosionsklappen (ATEX), Optionen für Isolierung und Beheizung.
- Anwendungen: Zement- und Kalkmühlen, Lichtbogenöfen, Kesselrauchgas, Mehl- und Futtermittelmühlen, Brechen und Sieben von Sand und Erz.
Industrielle Zyklone und Multizyklone
- Scheiden mittels Fliehkraft groben Staub oberhalb von 5–10 Mikrometer ab; Vorabscheider vor dem Schlauchfilter oder eigenständige Produktrückgewinnungseinheit.
- Keine beweglichen Teile, geringer Wartungsaufwand; mit feuerfester Auskleidung Prozessgas bis 1.000 °C.
- Bei hoher Staubfracht (über 100 g/Nm³) in Trocknern, Röstern und pneumatischen Förderleitungen.
Kartuschenfilter und Entstaubungskabinen
- Kompakte Einheiten für Schweißrauch, Schleifen, Sandstrahlen, Lackstaub und Pulverbeschichtungskabinen.
- Mit HEPA-Nachfilter (H13/H14) 99,97 % Abscheidung bei 0,3 Mikrometer; Rückführung der Luft in die Umgebung möglich.
Ölnebel- und Rauchfilter
- Mit elektrostatischem Abscheider oder Koaleszenzfilter werden Ölaerosole an CNC-, Press- und Wärmebehandlungslinien zu über 95 % abgeschieden.
Ingenieurmäßige Vorgehensweise
- Staubcharakterisierung: Filtertyp und Filtrationsgeschwindigkeit werden anhand von Messungen der Korngröße, Feuchte, Klebrigkeit, Explosionsfähigkeit (Kst, Pmax) und Temperatur bestimmt.
- Kanal- und Haubenauslegung: Berechnung der Transportgeschwindigkeiten (je nach Staubart 18–25 m/s), der Erfassungsgeschwindigkeit und des Druckverlusts; Strömungsvalidierung mit CFD.
- ATEX-Konformität: Für explosionsfähige Stäube Explosionsklappen, Flammenrückschlagklappen, Funkenlöschung und antistatische Schläuche.
- Automation: Differenzdruck, Schlauchleckagedetektor, Frequenzsteuerung des Ventilators und Energieüberwachung; SCADA-Integration.
Typischer Anwendungsbereich
- Luftvolumenstrom: 2.000 – 500.000 m³/h
- Gastemperatur: Umgebung – 260 °C (Schlauchfilter), bis 1.000 °C (feuerfester Zyklon)
- Austrittsemission: <10 mg/Nm³ (Schlauch-/Kartuschenfilter), mit HEPA Reinraumklasse
- Normen: Verordnung zur Kontrolle der industriellen Luftverschmutzung, EN 16770, ATEX 2014/34/EU, EN 14491 (Explosionsentlastung)
Der NEO MAKİNA-Unterschied
Der gesamte Prozess von Erkundung und Messung, Staubanalyse, Systemauslegung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis zur Emissionsmessung wird aus einer Hand durchgeführt. Kapazitätserhöhungen bestehender Filter, Schlauchwechsel und Revisionen zur Energieeffizienz gehören ebenfalls zum Leistungsumfang.
Häufig gestellte Fragen
Schlauchfilter oder Kartuschenfilter?
Bei hoher Staubfracht, Feuchte und Temperatur ist der Schlauchfilter geeignet; bei geringer Fracht und feinem, trockenem Staub (Schweißrauch, Schleifen) der kompakte Kartuschenfilter.
Wie oft werden die Filterschläuche gewechselt?
Bei richtiger Filtrationsgeschwindigkeit (1,0–1,5 m/min) und geeignetem Material nach 2–4 Jahren; der Wechselzeitpunkt wird durch die Differenzdrucküberwachung vorhergesagt.
Kann der abgeschiedene Staub in den Prozess zurückgeführt werden?
Ja. In Zement-, Mehl-, Futtermittel- und Chemieanlagen wird der abgeschiedene Staub über Zellenradschleuse und Förderschnecke in den Prozess zurückgegeben; der Produktverlust sinkt.
Für die Systemauslegung entsprechend den Staubquellen in Ihrer Anlage und ein Angebot kontaktieren Sie uns.