NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. conçoit, fabrique et installe des systèmes industriels de dépoussiérage et de filtration qui captent à la source les poussières générées dans les zones de production et les cheminées de procédé. Les filtres à manches jet-pulse, cyclones, filtres à cartouches et séparateurs de vapeurs d’huile garantissent simultanément la santé au travail, la qualité des produits et le respect des limites d’émission dans les installations de cimenterie, minières, sidérurgiques, de travail du bois, agroalimentaires et chimiques.
Comment fonctionne un système de dépoussiérage ?
L’air aspiré à la source de poussière par une hotte ou un volume fermé est acheminé par le réseau de conduits vers l’unité de filtration. Les particules grossières sont retenues dans le cyclone, les particules fines dans le filtre à manches ou à cartouches ; l’air propre est rejeté par le ventilateur vers la cheminée ou renvoyé dans l’ambiance. La poussière collectée est renvoyée vers un conteneur ou dans le procédé par une vanne rotative et une vis sans fin.
Solutions système
Filtres à manches à décolmatage jet-pulse
- Rendement : captation jusqu’à 99,9 % pour les particules de moins de 1 micron ; sortie de cheminée inférieure à 5–10 mg/Nm³.
- Nettoyage automatique : impulsion d’air comprimé commandée par automate et pression différentielle ; fonctionnement continu, perte de charge constante.
- Matériau des manches : polyester, aramide, PPS, à membrane PTFE ; choix selon la température (130–260 °C) et la résistance chimique.
- Construction : corps en acier au carbone ou inox, évents d’explosion (ATEX), options d’isolation et de chauffage.
- Applications : broyeurs de ciment et de chaux, fours à arc de l’acier, fumées de chaudière, moulins à farine et à aliments pour animaux, concassage et criblage de sable et de minerai.
Cyclones et multicyclones industriels
- Séparent par force centrifuge les poussières grossières supérieures à 5–10 microns ; pré-séparateur avant le filtre à manches ou unité autonome de récupération du produit.
- Sans pièces mobiles, faible maintenance ; gaz de procédé jusqu’à 1 000 °C avec revêtement réfractaire.
- Pour les fortes charges en poussières (plus de 100 g/Nm³) sur les sécheurs, les torréfacteurs et les lignes de transport pneumatique.
Filtres à cartouches et cabines de dépoussiérage
- Unités compactes pour les fumées de soudage, le meulage, le sablage, les poussières de peinture et les cabines de peinture en poudre.
- Avec filtre final HEPA (H13/H14), captation de 99,97 % à 0,3 micron ; possibilité de renvoi de l’air dans l’ambiance.
Filtres pour vapeurs d’huile et fumées
- Un électrofiltre ou un filtre coalescent retient plus de 95 % des aérosols d’huile sur les lignes CNC, de presses et de traitement thermique.
Approche d’ingénierie
- Caractérisation des poussières : le type de filtre et la vitesse de filtration sont déterminés à partir de mesures de granulométrie, d’humidité, d’adhérence, d’explosivité (Kst, Pmax) et de température.
- Conception des conduits et des hottes : calcul des vitesses de transport (18–25 m/s selon le type de poussière), de la vitesse de captation et de la perte de charge ; validation de l’écoulement par CFD.
- Conformité ATEX : pour les poussières explosives, évents d’explosion, clapets anti-retour de flamme, extinction d’étincelles et manches antistatiques.
- Automatisation : pression différentielle, détecteur de fuite de manche, variation de fréquence du ventilateur et suivi énergétique ; intégration SCADA.
Plage d’application typique
- Débit d’air : 2 000 – 500 000 m³/h
- Température du gaz : ambiante – 260 °C (à manches), jusqu’à 1 000 °C (cyclone réfractaire)
- Émission en sortie : <10 mg/Nm³ (manches/cartouches), classe salle blanche avec HEPA
- Normes : Règlement sur le contrôle de la pollution atmosphérique d’origine industrielle, EN 16770, ATEX 2014/34/EU, EN 14491 (décharge d’explosion)
La différence NEO MAKİNA
L’ensemble du processus, de la reconnaissance et des mesures, de l’analyse des poussières, de la conception du système, de la fabrication, du montage et de la mise en service jusqu’à la mesure des émissions, est mené par un seul interlocuteur. L’augmentation de capacité des filtres existants, le remplacement des manches et les révisions d’efficacité énergétique sont également inclus.
Questions fréquentes
Filtre à manches ou à cartouches ?
Pour une forte charge en poussières, l’humidité et la température, le filtre à manches convient ; pour une faible charge et des poussières fines et sèches (fumées de soudage, meulage), le filtre à cartouches compact convient.
À quelle fréquence les manches filtrantes sont-elles remplacées ?
À la bonne vitesse de filtration (1,0–1,5 m/min) et avec un matériau adapté, tous les 2–4 ans ; le moment du remplacement est anticipé par le suivi de la pression différentielle.
La poussière collectée peut-elle être réintroduite dans le procédé ?
Oui. Dans les installations de cimenterie, de meunerie, d’aliments pour animaux et de chimie, la poussière collectée est renvoyée dans le procédé par vanne rotative et vis sans fin ; la perte de produit diminue.
Pour la conception du système selon les sources de poussière de votre installation et pour une offre, contactez-nous.