NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проектирует, изготавливает и монтирует промышленные системы пылеулавливания и фильтрации, улавливающие пыль, образующуюся на производственных площадках и в технологических дымовых трубах, непосредственно у источника. Рукавные фильтры с импульсной продувкой, циклоны, картриджные фильтры и маслоуловители одновременно обеспечивают охрану труда, качество продукции и соблюдение пределов выбросов на цементных, горнодобывающих, металлургических, деревообрабатывающих, пищевых и химических предприятиях.
Как работает система пылеулавливания?
Воздух, отсасываемый от источника пыли через зонт или закрытый объём, транспортируется по системе воздуховодов к фильтровальной установке. Крупные частицы улавливаются в циклоне, мелкие — в рукавном или картриджном фильтре; чистый воздух через вентилятор выбрасывается в дымовую трубу или возвращается в помещение. Уловленная пыль через шлюзовой затвор и шнек направляется в контейнер или возвращается в процесс.
Системные решения
Рукавные фильтры с импульсной продувкой
- Эффективность: улавливание до 99,9 % частиц размером менее 1 микрона; на выходе из трубы менее 5–10 мг/Нм³.
- Автоматическая очистка: импульс сжатого воздуха с управлением от ПЛК и по перепаду давления; непрерывная работа, постоянные потери давления.
- Материал рукавов: полиэстер, арамид, PPS, с мембраной из PTFE; выбор по температуре (130–260 °C) и химической стойкости.
- Конструкция: корпус из углеродистой или нержавеющей стали, взрывные клапаны (ATEX), варианты изоляции и обогрева.
- Применение: цементные и известковые мельницы, дуговые сталеплавильные печи, дымовые газы котлов, мукомольные и комбикормовые мельницы, дробление и грохочение песка и руды.
Промышленные циклоны и мультициклоны
- Центробежной силой отделяют крупную пыль размером более 5–10 микрон; предварительный сепаратор перед рукавным фильтром или самостоятельная установка возврата продукта.
- Без движущихся частей, низкие затраты на обслуживание; с огнеупорной футеровкой — технологический газ до 1 000 °C.
- При высокой запылённости (более 100 г/Нм³) на сушилках, обжиговых установках и линиях пневмотранспорта.
Картриджные фильтры и кабины обеспыливания
- Компактные установки для сварочного дыма, шлифования, пескоструйной обработки, красочной пыли и кабин порошковой окраски.
- С финишным HEPA-фильтром (H13/H14) улавливание 99,97 % при 0,3 микрона; возможность возврата воздуха в помещение.
Фильтры для масляных паров и дыма
- Электростатическим осадителем или коалесцентным фильтром улавливается более 95 % масляных аэрозолей на линиях ЧПУ, прессования и термообработки.
Инженерный подход
- Характеризация пыли: тип фильтра и скорость фильтрации определяются по измерениям размера частиц, влажности, липкости, взрывоопасности (Kst, Pmax) и температуры.
- Проектирование воздуховодов и зонтов: расчёт транспортных скоростей (18–25 м/с в зависимости от типа пыли), скорости захвата и потерь давления; подтверждение потока методом CFD.
- Соответствие ATEX: для взрывоопасных пылей — взрывные клапаны, клапаны защиты от обратного хода пламени, искрогашение и антистатические рукава.
- Автоматизация: перепад давления, детектор утечки рукавов, частотное управление вентилятором и мониторинг энергопотребления; интеграция со SCADA.
Типичный диапазон применения
- Расход воздуха: 2 000 – 500 000 м³/ч
- Температура газа: окружающая – 260 °C (рукавный), до 1 000 °C (огнеупорный циклон)
- Выбросы на выходе: <10 мг/Нм³ (рукавный/картриджный), с HEPA — класс чистых помещений
- Стандарты: Положение о контроле промышленного загрязнения воздуха, EN 16770, ATEX 2014/34/EU, EN 14491 (разгрузка взрыва)
Отличие NEO MAKİNA
Весь процесс — от обследования и измерений, анализа пыли, проектирования системы, изготовления, монтажа и пусконаладки до измерения выбросов — выполняется из одних рук. Увеличение производительности действующих фильтров, замена рукавов и модернизация для повышения энергоэффективности также входят в объём работ.
Часто задаваемые вопросы
Рукавный или картриджный фильтр?
При высокой запылённости, влажности и температуре подходит рукавный фильтр; при низкой нагрузке и мелкой сухой пыли (сварочный дым, шлифование) — компактный картриджный фильтр.
Как часто меняются фильтровальные рукава?
При правильной скорости фильтрации (1,0–1,5 м/мин) и подходящем материале — через 2–4 года; время замены прогнозируется по контролю перепада давления.
Можно ли вернуть уловленную пыль в процесс?
Да. На цементных, мукомольных, комбикормовых и химических предприятиях уловленная пыль через шлюзовой затвор и шнек возвращается в процесс; потери продукции снижаются.
Для проектирования системы с учётом источников пыли на вашем предприятии и коммерческого предложения свяжитесь с нами.