NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проєктує, виготовляє та монтує промислові системи пиловловлювання та фільтрації, що вловлюють пил, який утворюється на виробничих майданчиках і в технологічних димових трубах, безпосередньо біля джерела. Рукавні фільтри з імпульсним продуванням, циклони, картриджні фільтри та маслоуловлювачі одночасно забезпечують охорону праці, якість продукції та дотримання меж викидів на цементних, гірничодобувних, металургійних, деревообробних, харчових і хімічних підприємствах.
Як працює система пиловловлювання?
Повітря, що відсмоктується від джерела пилу через парасолю або закритий об’єм, транспортується системою повітроводів до фільтрувальної установки. Великі частинки вловлюються в циклоні, дрібні — в рукавному або картриджному фільтрі; чисте повітря через вентилятор викидається в димову трубу або повертається в приміщення. Уловлений пил через шлюзовий затвор і шнек спрямовується в контейнер або повертається в процес.
Системні рішення
Рукавні фільтри з імпульсним продуванням
- Ефективність: уловлювання до 99,9 % частинок розміром менше 1 мікрона; на виході з труби менше 5–10 мг/Нм³.
- Автоматичне очищення: імпульс стисненого повітря з керуванням від ПЛК і за перепадом тиску; безперервна робота, постійні втрати тиску.
- Матеріал рукавів: поліестер, арамід, PPS, з мембраною з PTFE; вибір за температурою (130–260 °C) і хімічною стійкістю.
- Конструкція: корпус із вуглецевої або нержавної сталі, вибухові клапани (ATEX), варіанти ізоляції та обігріву.
- Застосування: цементні та вапняні млини, дугові сталеплавильні печі, димові гази котлів, борошномельні та комбікормові млини, подрібнення та грохочення піску й руди.
Промислові циклони та мультициклони
- Відцентровою силою відокремлюють великий пил розміром понад 5–10 мікронів; попередній сепаратор перед рукавним фільтром або самостійна установка повернення продукту.
- Без рухомих частин, низькі витрати на обслуговування; з вогнетривкою футеровкою — технологічний газ до 1 000 °C.
- За високої запиленості (понад 100 г/Нм³) на сушарках, випалювальних установках і лініях пневмотранспорту.
Картриджні фільтри та кабіни знепилення
- Компактні установки для зварювального диму, шліфування, піскоструминного оброблення, фарбового пилу та кабін порошкового фарбування.
- З фінішним HEPA-фільтром (H13/H14) уловлювання 99,97 % за 0,3 мікрона; можливість повернення повітря в приміщення.
Фільтри для масляних парів і диму
- Електростатичним осаджувачем або коалесцентним фільтром вловлюється понад 95 % масляних аерозолів на лініях ЧПК, пресування та термообробки.
Інженерний підхід
- Характеризація пилу: тип фільтра та швидкість фільтрації визначаються за вимірюваннями розміру частинок, вологості, липкості, вибухонебезпечності (Kst, Pmax) і температури.
- Проєктування повітроводів і парасоль: розрахунок транспортних швидкостей (18–25 м/с залежно від типу пилу), швидкості захоплення та втрат тиску; підтвердження потоку методом CFD.
- Відповідність ATEX: для вибухонебезпечних пилів — вибухові клапани, клапани захисту від зворотного ходу полум’я, іскрогасіння та антистатичні рукави.
- Автоматизація: перепад тиску, детектор витоку рукавів, частотне керування вентилятором і моніторинг енергоспоживання; інтеграція зі SCADA.
Типовий діапазон застосування
- Витрата повітря: 2 000 – 500 000 м³/год
- Температура газу: навколишня – 260 °C (рукавний), до 1 000 °C (вогнетривкий циклон)
- Викиди на виході: <10 мг/Нм³ (рукавний/картриджний), з HEPA — клас чистих приміщень
- Стандарти: Положення про контроль промислового забруднення повітря, EN 16770, ATEX 2014/34/EU, EN 14491 (розвантаження вибуху)
Відмінність NEO MAKİNA
Увесь процес — від обстеження та вимірювань, аналізу пилу, проєктування системи, виготовлення, монтажу й пусконалагодження до вимірювання викидів — виконується з одних рук. Збільшення продуктивності чинних фільтрів, заміна рукавів і модернізація для підвищення енергоефективності також входять до обсягу робіт.
Поширені запитання
Рукавний чи картриджний фільтр?
За високої запиленості, вологості та температури підходить рукавний фільтр; за низького навантаження та дрібного сухого пилу (зварювальний дим, шліфування) — компактний картриджний фільтр.
Як часто змінюють фільтрувальні рукави?
За правильної швидкості фільтрації (1,0–1,5 м/хв) і підхожого матеріалу — через 2–4 роки; час заміни прогнозується за контролем перепаду тиску.
Чи можна повернути уловлений пил у процес?
Так. На цементних, борошномельних, комбікормових і хімічних підприємствах уловлений пил через шлюзовий затвор і шнек повертається в процес; втрати продукції зменшуються.
Для проєктування системи з урахуванням джерел пилу на вашому підприємстві та комерційної пропозиції зв’яжіться з нами.