Pourquoi les griottes doivent-elles être transformées rapidement ?
La valeur commerciale de la griotte dépend de l’intégrité de la chair et de la préservation de la couleur. Plus l’attente se prolonge, plus les meurtrissures, l’oxydation et les pertes de produit augmentent. Nos lignes traitent la matière première en flux continu, de la réception à l’emballage, et réduisent ces pertes au minimum.
Groupes de machines et plages de capacité
1. Machines à dénoyauter
Séparent le noyau sans abîmer la chair. Les noyaux sont dirigés automatiquement vers une ligne de collecte distincte, tandis que les fruits poursuivent leur parcours comme matière première pour la congélation, le séchage et la fabrication de pestil.
- Capacité : Échelle artisanale 100–300 kg/h · Moyenne échelle 500–1 500 kg/h · Grande échelle 2 000–5 000 kg/h
- Surfaces en contact avec le produit : AISI 316L
2. Lignes d’équeutage et de triage
Éliminent les pédoncules, les feuilles et les corps étrangers pour garantir la propreté de la matière première. Cette étape préalable réduit l’usure des machines et les pertes de produit lors des opérations suivantes.
- Capacité : Échelle artisanale 200–500 kg/h · Moyenne échelle 1 000–2 000 kg/h · Grande échelle 3 000–6 000 kg/h
- Surfaces en contact avec le produit : AISI 304
3. Lignes de congélation (IQF et tunnel)
La congélation rapide des griottes triées préserve longtemps leur couleur, leur goût et leur valeur nutritive. Elle vous permet de vendre la récolte saisonnière toute l’année.
- Capacité : Échelle artisanale 100–300 kg/h · Moyenne échelle 500–1 000 kg/h · Grande échelle 2 000–5 000 kg/h
- Surfaces en contact avec le produit : AISI 304
4. Systèmes de séchage (à clayettes et à bande)
La griotte séchée est produite à température et humidité contrôlées. La température et le flux d’air étant réglables, le système s’adapte à différentes épaisseurs de produit et à différents objectifs d’humidité. Un chauffage et une circulation d’air efficaces maintiennent la consommation d’énergie à un niveau bas.
- Capacité (sur la base de griottes fraîches en entrée) : Échelle artisanale 20–80 kg/h · Moyenne échelle 200–800 kg/h · Grande échelle 1 000–2 000 kg/h
- Surfaces en contact avec le produit : AISI 304 (AISI 316 dans les zones à risque de condensation)
5. Ligne de production de pestil (pâte de fruit séchée)
Comprend la préparation de la purée de griotte, l’étalement, le séchage et la découpe. La consistance et l’épaisseur du produit sont réglables ; la capacité est planifiée en fonction de votre objectif de production.
- Capacité (sur la base de purée en entrée) : Échelle artisanale 50–150 kg/h · Moyenne échelle 300–800 kg/h · Grande échelle 1 000–2 000 kg/h
- Surfaces en contact avec le produit : AISI 316L
Pourquoi travailler avec nous ?
- Un seul fournisseur, une seule responsabilité : Vous pouvez acheter les machines séparément ou sous forme de ligne complète. Nous gérons l’intégration.
- Conformité aux normes européennes : Nos équipements portent le marquage CE et sont certifiés selon les normes européennes. Les surfaces en contact avec les aliments sont fabriquées conformément aux exigences d’hygiène.
- Installation et mise en service : Les machines sont installées sur site, testées et mises en service.
- Formation des opérateurs : Votre équipe est formée pour exploiter la ligne en toute sécurité et avec efficacité.
- Support après-vente : L’assistance technique et la fourniture de pièces détachées assurent la continuité de votre production.
Questions fréquentes
Peut-on l’ajouter à ma ligne existante ?
Oui. Nous étudions la capacité, l’implantation et les points de raccordement de votre installation, puis concevons une solution compatible.
Convient-il à une petite exploitation ?
Oui. Vous pouvez commencer avec une seule machine et agrandir la ligne à mesure que votre production augmente.
Dois-je choisir une machine seule ou une ligne complète ?
Cela dépend de l’étape de votre production où se situe le goulot d’étranglement. Une évaluation préalable gratuite nous permet de déterminer ensemble la meilleure option.
Étape suivante : Indiquez-nous votre objectif de production, votre installation existante et votre produit principal. Nous préparerons pour vous une proposition de ligne et un devis préliminaire sur mesure.