NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. réalise clé en main des installations de production d’aliments pour animaux (usines d’aliments) pour la fabrication d’aliments pour volailles, bovins, ovins/caprins et poissons. L’ensemble de la ligne, de la réception des matières premières au broyage, dosage, mélange, conditionnement, granulation, refroidissement et ensachage, est conçu en visant l’hygiène, la qualité des granulés (PDI) et la consommation d’énergie par tonne. Elle s’adapte de 1 t/h pour les installations de ferme à plus de 50 t/h pour les usines d’aliments commerciales.
Schéma du procédé
- Réception et stockage des matières premières : pont-bascule pour camions, fosse de réception, tamis de pré-nettoyage, aimant et silos de matières premières (acier ou béton).
- Broyage : broyage des céréales au broyeur à marteaux à une finesse de 0,8–3 mm ; aspiration et filtre de dépoussiérage.
- Dosage : les macro-composants sont pesés automatiquement selon la recette dans une trémie de pesée à cellules de charge, les micro-composants (vitamines, minéraux, prémélanges) dans l’unité de micro-dosage.
- Mélange : mélangeur à double arbre à pales ou à arbre unique à ruban ; homogénéité de 1:100 000 en 60–120 secondes (CV < 5 %) ; système d’ajout de liquides (huile, mélasse).
- Conditionnement et granulation : chauffage à 80–90 °C dans un conditionneur à vapeur et gélatinisation de l’amidon ; granulés de 2–12 mm avec une presse à granuler à filière annulaire.
- Refroidissement et concassage : le refroidisseur à contre-courant ramène la température des granulés à la température ambiante +5 °C ; concasseur de granulés (crumbler) et tamisage selon les besoins.
- Stockage et expédition : silos de produit fini, ensachage (25–50 kg), ligne de chargement en big-bags ou en camions-silos.
Configurations d’installation
Installations de ferme et installations de petite taille
- Capacité : 1 – 5 t/h ; implantation compacte, production d’aliments en farine et en granulés.
- Production de rations à la ferme, exploitations d’aliments spéciaux et d’aliments biologiques.
Usines d’aliments commerciales
- Capacité : 10 – 50+ t/h ; implantation multi-lignes entièrement automatisée (lignes distinctes pour volailles, bovins et poissons).
- Flux continu de la réception des matières premières au chargement des camions-silos ; traçabilité et gestion des recettes.
Équipements critiques et options
- Conditionneur à double arbre : forte absorption de vapeur et long temps de séjour ; gélatinisation élevée pour les aliments pour volailles et poissons.
- Hygiéniseur : maintien de l’aliment à une température donnée pendant 2–4 minutes pour éliminer Salmonella et E. coli.
- Enrobeur sous vide (vacuum coater) : imprégnation des granulés de 10–30 % de matière grasse pour les aliments pour poissons et animaux de compagnie.
- Extrudeur : pour la production d’aliments flottants pour poissons, d’aliments pour animaux de compagnie et de soja traité thermiquement.
- Presse à granuler : filière et rouleaux en alliage résistants à l’usure ; réducteur de type lourd ; graissage automatique.
- Automatisation : gestion des recettes par PLC/SCADA, contrôle intelligent de la charge (alimentation selon l’intensité du moteur), rapports par lot et traçabilité.
Plage d’application typique
- Capacité : 1 – 50+ t/h
- Types d’aliments : poulets de chair et poules pondeuses, bovins laitiers et à l’engrais, ovins/caprins, poissons (coulants/flottants), aliments pour animaux de compagnie, aliments en farine
- Diamètre des granulés : 2 – 12 mm ; objectif PDI > 95 %
- Énergie : sur la ligne de granulation, 15–30 kWh/t d’électricité et 40–60 kg/t de vapeur (selon le type d’aliment)
- Normes : Directive Machines CE, ATEX (explosion de poussières), implantation conforme à GMP+ / FAMI-QS, réglementation sur l’hygiène des aliments pour animaux
Pourquoi NEO MAKİNA ?
- Qualité de l’aliment : PDI élevé, peu de poussière et meilleur indice de consommation (FCR) grâce à un conditionnement correct et au bon choix de filière.
- Hygiène : mélangeur et ligne conçus selon le principe de zéro contamination croisée ; sécurité lors du passage entre aliments médicamenteux et non médicamenteux.
- Énergie et coût d’exploitation : faible coût à la tonne grâce au contrôle intelligent de la charge, aux entraînements à fréquence variable et à la récupération de chaleur.
- Référence : applications en Turquie et à l’étranger, dont une usine d’aliments et un projet de chaudière à vapeur de 5 t/h à Erbil.
- Un seul interlocuteur : étude de faisabilité, conception du procédé, construction métallique et silos, équipements, montage, automatisation, mise en service et formation.
Questions fréquentes
Aliment en granulés ou en farine ?
L’aliment en granulés assure moins de pertes, une meilleure digestibilité et l’hygiène ; c’est la norme pour les volailles et les poissons. Pour les bovins, l’aliment en farine/granulé grossier est également répandu ; la ligne est conçue pour produire les deux produits.
Quelle quantité de vapeur faut-il ?
La granulation nécessite 40–60 kg de vapeur saturée (3–8 bar) par tonne ; pour une ligne de 10 t/h, une chaudière à vapeur d’environ 600 kg/h suffit.
Quel est le délai de réalisation ?
Pour une usine de 10 t/h, l’ingénierie et la fabrication prennent 5 à 7 mois, le montage et la mise en service 3 à 4 mois.
Pour la conception de l’installation et un devis selon le type d’aliment visé et la capacité, contactez-nous.