NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит под ключ заводы по производству кормов (комбикормовые заводы) для производства кормов для птицы, крупного и мелкого рогатого скота и рыбы. Вся линия от приёмки сырья до измельчения, дозирования, смешивания, кондиционирования, гранулирования, охлаждения и фасовки в мешки проектируется с расчётом на гигиену, качество гранул (PDI) и потребление энергии на тонну. Масштаб — от фермерских установок производительностью 1 т/ч до коммерческих комбикормовых заводов свыше 50 т/ч.
Технологическая схема
- Приёмка и хранение сырья: автомобильные весы, приёмный бункер, сито предварительной очистки, магнит и силосы для сырья (стальные или бетонные).
- Измельчение: измельчение зерна молотковой дробилкой до тонины 0,8–3 мм; аспирация и пылеулавливающий фильтр.
- Дозирование: макрокомпоненты автоматически взвешиваются в весовом бункере с тензодатчиками, микрокомпоненты (витамины, минералы, премиксы) — в блоке микродозирования по рецептуре.
- Смешивание: двухвальный лопастной или одновальный ленточный смеситель; однородность 1:100 000 за 60–120 секунд (CV < 5 %); система ввода жидких компонентов (масло, меласса).
- Кондиционирование и гранулирование: нагрев до 80–90 °C в паровом кондиционере и желатинизация крахмала; гранулы 2–12 мм на грануляторе с кольцевой матрицей.
- Охлаждение и дробление: противоточный охладитель снижает температуру гранул до температуры окружающей среды +5 °C; по желанию — дробилка гранул (крамблер) и просеивание.
- Хранение и отгрузка: силосы готовой продукции, фасовка (25–50 кг), линия загрузки в биг-бэги или силосовозы.
Конфигурации заводов
Фермерские и небольшие установки
- Производительность: 1 – 5 т/ч; компактная компоновка, производство рассыпных и гранулированных кормов.
- Производство рационов на ферме, предприятия по выпуску специальных и органических кормов.
Коммерческие комбикормовые заводы
- Производительность: 10 – 50+ т/ч; полностью автоматизированная многолинейная компоновка (отдельные линии для птицы, КРС и рыбы).
- Непрерывный поток от приёмки сырья до загрузки в силосовозы; прослеживаемость и управление рецептурами.
Ключевое оборудование и опции
- Двухвальный кондиционер: высокое поглощение пара и длительное время выдержки; высокая степень желатинизации в кормах для птицы и рыбы.
- Гигиенизатор: выдержка корма при определённой температуре в течение 2–4 минут для уничтожения сальмонелл и E. coli.
- Вакуумный коутер (vacuum coater): введение в гранулы 10–30 % жира в кормах для рыбы и домашних животных.
- Экструдер: для производства плавающих кормов для рыбы, кормов для домашних животных и термически обработанной сои.
- Гранулятор: износостойкая легированная матрица и вальцы; редуктор тяжёлого типа; автоматическая смазка.
- Автоматизация: управление рецептурами на базе PLC/SCADA, интеллектуальный контроль нагрузки (подача по току двигателя), отчётность по партиям и прослеживаемость.
Типовой диапазон применения
- Производительность: 1 – 50+ т/ч
- Виды кормов: для бройлеров и кур-несушек, молочного и откормочного скота, мелкого рогатого скота, рыбы (тонущие/плавающие), домашних животных, рассыпные корма
- Диаметр гранул: 2 – 12 мм; целевой PDI > 95 %
- Энергия: на линии гранулирования 15–30 кВт·ч/т электроэнергии, 40–60 кг/т пара (в зависимости от вида корма)
- Стандарты: Директива ЕС по машинному оборудованию (CE), ATEX (взрывоопасность пыли), планировка в соответствии с GMP+ / FAMI-QS, Положение о гигиене кормов
Почему NEO MAKİNA?
- Качество корма: высокий PDI, низкое пылеобразование и улучшенная конверсия корма (FCR) благодаря правильному кондиционированию и выбору матрицы.
- Гигиена: смеситель и линия, спроектированные по принципу нулевой перекрёстной контаминации; безопасность при переходе между кормами с лекарственными добавками и без них.
- Энергия и эксплуатационные расходы: низкие затраты на тонну благодаря интеллектуальному контролю нагрузки, частотно-регулируемым приводам и рекуперации тепла.
- Референции: проекты в стране и за рубежом, включая комбикормовый завод и проект парового котла 5 т/ч в Эрбиле.
- Всё из одних рук: технико-экономическое обоснование, проектирование процесса, стальные конструкции и силосы, оборудование, монтаж, автоматизация, пусконаладка и обучение.
Часто задаваемые вопросы
Гранулированный или рассыпной корм?
Гранулированный корм обеспечивает меньше потерь, лучшую усвояемость и гигиену; для птицы и рыбы он является стандартом. Для крупного рогатого скота распространены также рассыпные корма и гранулы-крупка; линия проектируется так, чтобы выпускать оба продукта.
Сколько пара требуется?
Для гранулирования требуется 40–60 кг насыщенного пара (3–8 бар) на тонну; для линии 10 т/ч достаточно парового котла производительностью около 600 кг/ч.
Каковы сроки реализации?
Для завода 10 т/ч проектирование и изготовление занимают 5–7 месяцев, монтаж и пусконаладка — 3–4 месяца.
Для проектирования завода и получения предложения с учётом целевого вида корма и производительности свяжитесь с нами.