NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. будує під ключ заводи з виробництва кормів (комбікормові заводи) для виробництва кормів для птиці, великої та дрібної рогатої худоби і риби. Уся лінія від приймання сировини до подрібнення, дозування, змішування, кондиціонування, гранулювання, охолодження та фасування в мішки проєктується з розрахунком на гігієну, якість гранул (PDI) і споживання енергії на тонну. Масштаб — від фермерських установок продуктивністю 1 т/год до комерційних комбікормових заводів понад 50 т/год.
Технологічна схема
- Приймання та зберігання сировини: автомобільні ваги, приймальний бункер, сито попереднього очищення, магніт і силоси для сировини (сталеві або бетонні).
- Подрібнення: подрібнення зерна молотковою дробаркою до тонини 0,8–3 мм; аспірація та пилоуловлювальний фільтр.
- Дозування: макрокомпоненти автоматично зважуються у ваговому бункері з тензодатчиками, мікрокомпоненти (вітаміни, мінерали, премікси) — у блоці мікродозування за рецептурою.
- Змішування: двовальний лопатевий або одновальний стрічковий змішувач; однорідність 1:100 000 за 60–120 секунд (CV < 5 %); система введення рідких компонентів (олія, меляса).
- Кондиціонування та гранулювання: нагрівання до 80–90 °C у паровому кондиціонері та желатинізація крохмалю; гранули 2–12 мм на грануляторі з кільцевою матрицею.
- Охолодження та дроблення: протитечійний охолоджувач знижує температуру гранул до температури навколишнього середовища +5 °C; за бажанням — дробарка гранул (крамблер) і просіювання.
- Зберігання та відвантаження: силоси готової продукції, фасування (25–50 кг), лінія завантаження в біг-беги або силосовози.
Конфігурації заводів
Фермерські та невеликі установки
- Продуктивність: 1 – 5 т/год; компактне планування, виробництво розсипних і гранульованих кормів.
- Виробництво раціонів на фермі, підприємства з випуску спеціальних та органічних кормів.
Комерційні комбікормові заводи
- Продуктивність: 10 – 50+ т/год; повністю автоматизоване багатолінійне планування (окремі лінії для птиці, ВРХ і риби).
- Безперервний потік від приймання сировини до завантаження в силосовози; простежуваність і керування рецептурами.
Ключове обладнання та опції
- Двовальний кондиціонер: високе поглинання пари та тривалий час витримки; високий ступінь желатинізації в кормах для птиці та риби.
- Гігієнізатор: витримування корму за певної температури протягом 2–4 хвилин для знищення сальмонел і E. coli.
- Вакуумний коутер (vacuum coater): уведення в гранули 10–30 % жиру в кормах для риби та домашніх тварин.
- Екструдер: для виробництва плаваючих кормів для риби, кормів для домашніх тварин і термічно обробленої сої.
- Гранулятор: матриця та вальці із зносостійкого сплаву; редуктор важкого типу; автоматичне мащення.
- Автоматизація: керування рецептурами на базі PLC/SCADA, інтелектуальний контроль навантаження (подавання за струмом двигуна), звітність за партіями та простежуваність.
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність: 1 – 50+ т/год
- Види кормів: для бройлерів і курей-несучок, молочної та відгодівельної худоби, дрібної рогатої худоби, риби (тонучі/плаваючі), домашніх тварин, розсипні корми
- Діаметр гранул: 2 – 12 мм; цільовий PDI > 95 %
- Енергія: на лінії гранулювання 15–30 кВт·год/т електроенергії, 40–60 кг/т пари (залежно від виду корму)
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), ATEX (вибухонебезпечність пилу), планування відповідно до GMP+ / FAMI-QS, Положення про гігієну кормів
Чому NEO MAKİNA?
- Якість корму: високий PDI, низьке пилоутворення та покращена конверсія корму (FCR) завдяки правильному кондиціонуванню й вибору матриці.
- Гігієна: змішувач і лінія, спроєктовані за принципом нульової перехресної контамінації; безпека під час переходу між кормами з лікувальними добавками й без них.
- Енергія та експлуатаційні витрати: низькі витрати на тонну завдяки інтелектуальному контролю навантаження, частотно-регульованим приводам і рекуперації тепла.
- Референції: проєкти в країні та за кордоном, зокрема комбікормовий завод і проєкт парового котла 5 т/год в Ербілі.
- Усе з одних рук: техніко-економічне обґрунтування, проєктування процесу, сталеві конструкції та силоси, обладнання, монтаж, автоматизація, пусконалагодження та навчання.
Поширені запитання
Гранульований чи розсипний корм?
Гранульований корм забезпечує менше втрат, кращу засвоюваність і гігієну; для птиці та риби він є стандартом. Для великої рогатої худоби поширені також розсипні корми та гранули-крупка; лінія проєктується так, щоб випускати обидва продукти.
Скільки пари потрібно?
Для гранулювання потрібно 40–60 кг насиченої пари (3–8 бар) на тонну; для лінії 10 т/год достатньо парового котла продуктивністю близько 600 кг/год.
Які терміни реалізації?
Для заводу 10 т/год проєктування та виготовлення тривають 5–7 місяців, монтаж і пусконалагодження — 3–4 місяці.
Для проєктування заводу та отримання пропозиції з огляду на цільовий вид корму й продуктивність зв’яжіться з нами.